服裝裁剪工藝是企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),直接關(guān)系到企業(yè)的成本管理和生產(chǎn)效益。影響服裝裁剪方案的因素有很多:從接到裁剪任務(wù)開始到任務(wù)分配,從服裝排樣尺碼件數(shù)的搭配到鋪料的層數(shù)及顏色搭配,還有生產(chǎn)批量大小、裁剪設(shè)備、面料幅寬與性能等等。每一個都與最終的裁剪效率息息相關(guān),具體因素詳見下圖:
其中影響最佳裁剪方案確定的因素主要有以下兩個方面:
1.排料方式與鋪料方式。排料的目的是最大限度的提高面料的使用率,減少不必要的浪費(fèi)。通常來講,排料的件數(shù)越多,面料的利用率越高。同時也意味著裁剪工作量的增加;在同一裁剪方案中,鋪料的層數(shù)多,總體的裁剪工作量減少,而且如果在顏色合理搭配下,可以減少處理捆扎的工作量。
2.生產(chǎn)批量大小和生產(chǎn)條件。通常大批量生產(chǎn)的碼數(shù)較多,搭配較靈活,容易優(yōu)化裁剪方案。而小批量生產(chǎn)則更容易受到排料長度和尺碼組合的限制影響面料的利用率。生產(chǎn)條件方面,裁剪方案中鋪料的最多層數(shù)和最大長度則取決于裁剪設(shè)備、面料幅寬與性能。
惠州盛豐科技有限公司一直致力于幫助解決用戶需求,不斷升級迭代更新產(chǎn)品從而使SF系列智能裁剪機(jī)打造成為集性能、裁剪速度與裁剪質(zhì)量為一體的全自動智能切割系統(tǒng)。它對優(yōu)化裁剪方案方面有以下幾個優(yōu)勢:
1.可以和ArtiOSCAD、AutoCAD、Coreldraw等軟件對接,簡化結(jié)構(gòu)和圖形設(shè)計(jì)人員工作流程。
2.采用紅外線激光燈定位實(shí)現(xiàn)自動識別并套切,即使是復(fù)雜的異形圖形也能精準(zhǔn)識別定位裁剪,有效杜絕人工定位不精準(zhǔn)造成的面料和時間成本的浪費(fèi)。
3.SF系列智能裁剪機(jī)有4種加工幅面分別是800*500,1800*1600,2500*1600和3200*2500可以滿足不同用戶需求,切割速度最快可達(dá)1200mm/s,切割厚度0.2-30mm。滿足多層面料切割需求。
4.采用真空吸附的固定方式,超勁風(fēng)強(qiáng)吸力,即使小樣片也能輕松吸附不走位。
參考文獻(xiàn):
1.服裝裁剪工藝計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)的開發(fā)研究[J]. 王曉云,黃珍珍,張洪志,仇滿亮,張鳳林. 價值工程. 2010(05)
2.服裝批量定制生產(chǎn)中最佳裁剪方案分析[J]. 宋惠景. 上海紡織科技. 2008(07)