數(shù)控裁剪機(jī)在皮革裁剪行業(yè)的應(yīng)用

       皮革的應(yīng)用范圍非常廣泛，皮鞋、箱包、汽車座椅內(nèi)飾、沙發(fā)等行業(yè)的加工離不開皮革的身影，一直以來在皮革加工過程中材料的浪費(fèi)、切割質(zhì)量差一直都是困擾大多數(shù)廠家的問題。

       皮革的傳統(tǒng)裁剪流程如下：

       首先對(duì)皮革進(jìn)行表面圖像瑕疵檢測(cè)，確定不滿足生產(chǎn)條件的區(qū)域并進(jìn)行手動(dòng)標(biāo)記，然后利用符合實(shí)際生產(chǎn)要求的模板對(duì)滿足生產(chǎn)條件的區(qū)域進(jìn)行排版，最后根據(jù)排版結(jié)果使用剪刀或者電剪刀對(duì)皮革進(jìn)行裁剪。

       從最初的圖像檢測(cè)到最終的裁剪這一系列操作都由工人憑借自身的經(jīng)驗(yàn)完成，這樣的裁剪方式存在很多缺點(diǎn)。

       第一，工人的業(yè)務(wù)水平參差不齊，對(duì)皮革的表面瑕疵檢測(cè)見解不一，皮革表面圖像檢測(cè)的實(shí)際操作和標(biāo)準(zhǔn)理論有一定距離。

       第二，純手工操作難免會(huì)有失誤，操作過程的精準(zhǔn)度容易受到照明條件與外界環(huán)境的影響，皮革裁剪一旦出現(xiàn)失誤就不能再次投入生產(chǎn)，可能會(huì)造成不同程度的材料浪費(fèi)。

       第三，企業(yè)的皮革裁剪完全依賴人工，對(duì)勞動(dòng)力需求過大，導(dǎo)致企業(yè)勞動(dòng)力成本過高。

       第四，幾乎完全依靠工人手動(dòng)操作的加工模式造成加工耗時(shí)長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

       近年來隨著數(shù)控裁剪技術(shù)的研究與發(fā)展，越來越多的企業(yè)選擇機(jī)械裁剪+人工裁剪相結(jié)合模式，尤其是以人造革和再生皮為主要原料的企業(yè)更傾向于數(shù)控機(jī)械裁剪為主，人工裁剪為輔的生產(chǎn)模式。

惠州盛豐科技有限公司生產(chǎn)的SF系列智能裁剪機(jī)擁有自動(dòng)排版功能，能幫助用戶提高皮革的有效利用率，減少下腳料的浪費(fèi)；數(shù)碼裁剪機(jī)采用真空吸附固定物料，避免物料錯(cuò)位造成的誤差，另外還配備電動(dòng)振動(dòng)切割刀具，其高頻震動(dòng)確保刀具可在高速下進(jìn)行切割，提高產(chǎn)量，從而滿足用戶日益增長(zhǎng)的小批量定制訂單的需求。